Новая машина для переработки отходов шин/отходов машина для пиролиза шин

Синьсян Lifeierte Filter Corp., Ltd.

     Пиролиз (англ. Pyrolysis), или термическое расщепление, термическое расщепление, высокотемпературное расщепление, относится к реакции высокотемпературного разложения органического вещества в присутствии без кислорода, представляет собой химический процесс, который может превратить один образец (в основном высокомолекулярные соединения) в несколько других веществ (в основном низкомолекулярные соединения).

Оборудование для переработки отработанных шин разлагается на нефть и газ путем высокотемпературного пиролиза и нагрева, а не конденсации газа и биогаза, после чего нефть и газ затем охлаждаются в сжиженное масло через систему охлаждения, не конденсируемый горючий газ может быть непосредственно переработан для нагрева реактора, избыточный газ также может использоваться для нагрева других систем, таких как фильтрация, горелка и т.д.



 

Процесс производства оборудования

1. Кормление. Это занимает 1-2 часа, и шины ниже 900 можно напрямую подавать на всю шину. Используются маленькие шины из стальной проволоки. Большие шины необходимо разрезать, а затем подать. У маленькой стальной проволоки высокий выход масла, а цена относительно низкая.

2. Отопление. Топливо может быть выбрано из угля, природного газа, мазута и т. Д. Весь процесс крекинга занимает около 8 часов для завершения крекинга, как правило, нефть и газ образуются при нагревании до 2 часов.

3. Остыть. После охлаждения нефти и газа системой охлаждения (водяным насосом резервуара конденсатора) его можно конденсировать в масло. Масло можно наблюдать через смотровое стекло. Вся система охлаждения охлаждается водой, является экологически чистой и не загрязняет окружающую среду, и ее можно использовать повторно.

4. Утилизация и утилизация выхлопных газов. В процессе нагревания и крекинга, помимо нефти и газа, будет присутствовать некоторое количество легковоспламеняющегося, но неконденсируемого газа. Мы называем его неконденсирующимся легковоспламеняющимся газом или остаточным газом. После прохождения через водяное уплотнение этот газ может быть непосредственно извлечен и сожжен через выхлопной газ. Сжигание, используемое для нагрева реактора крекинга для экономии топлива.

5. Система очистки дымовых газов. Камера сгорания пиролизной печи напрямую соединена с колонной для удаления пыли распыления, чтобы эффективно удалять твердые частицы и запах из сгоревшего газа,  чтобы соответствовать соответствующим стандартам выбросов.

6. Углеродная сажа и проволочный шлак. После того, как процесс крекинга завершен, крекинг-печь охлаждают до подходящей температуры, и нефть и газ выгружают. Остаточный материал внутри реактора должен быть выгружен до того, как может быть проведен новый процесс крекинга. Эти остаточные вещества, в основном, включают сажу и стальную проволоку, а общее оборудование технического углерода имеет Автоматическая система удаления шлака, затем используйте контейнерный мешок для установки технического углерода, стальная проволока должна быть вывезена механическим или ручным способом, в комплекте для продажи.
 

Основные выходы и цели оборудования

1.Масло из шин 40% -45%:

1) смогите сразу заменить топливо для промышленного или топления боилера, например, цементный завод,сталелитейный завод,стеклянный завод и так далее；

2) может быть переработан в дизельное топливо для дизельного топлива и электростанций, сельскохозяйственной техники и т. д. Примечание: шины, непосредственно расщепленные из масла, являются грубыми маслами, которые могут использоваться непосредственно в качестве промышленного топлива, если требуется рафинированное дизельное топливо, также требуется комплект оборудования для рафинирования.

2. Сажа 30% -35%:

1) смогите отжать горение шарика для промышленного топления；

2) тонер можно рафинировать в различные стандарты, добавки для пигментов краски, резиновых продуктов и так далее.

3. Стальная проволока 10% -15%:

1) продать в мусороперерабатывающий завод；

2) продайте сразу к сталеплавильному заводу, ре-выплавке

4. Неконденсирующий горючий газ 5% -10%:

1) может использоваться в качестве топлива газовым распылителем；

2) сверхнормальные выхлопные газы можно хранить через систему хранения.
 

Анализ прибыли (на примере 100 тонн отработанных шин в сутки）

   1. Анализ затрат：

1) Сырье: ненужные автошины 100 тонн×800 юаней / тонна=80000 юаней / день

2) Топливо: доступный: природный газ, биомасса, Био-масло и так далее, не-конденсируя газ произведенный во время работы можно использовать как последующее топливо; 3000 юаней / день

3) Вода и электричество: 2800 / день

4) Заработная плата работника: 20 человек ×150 юаней / день =3000 юаней / день

5) Амортизация оборудования: 2000 юаней / день

6) Налог (примечание) не облагается налогом на экологические проекты

7) Другое: 1000 юаней

Итого: 91800 юаней / день

   2. Основные доходы：

Масло из шин: 100 тонн × 40% × 3000 юаней=120000 юаней

Сажа: 100 тонн × 35% × 400 юаней / тонна=14000 юаней

Стальной провод: 100 тонн × 13% × 1000 юаней / тонна = 13000 юаней

Итого: 147000 юаней

   3. Чистая прибыль：

В день: 147000 юаней-91800 юаней=55200 юаней

Ежемесячно (25 дней): 25 дней × 55200 юаней / день=138 000 юаней

Ежегодно (по 10 месяцам): 138 × 10=13,8 млн.

   Таким образом, проект имеет значительную экономическую выгоду!


 

Процесс обслуживания xinxiang liefilter Filter Co., Ltd

  Контакт онлайн или по телефону-личный прием-заключение контракта-обработка продукции-погрузка и отгрузка-чертеж фундамента-отправка инженера на место установки-ввод в эксплуатацию оборудования и обучение.

Любой другой вопрос, просто свяжитесь по:

====================================================================

Web: http://www.le-filter.com
http://www.le-filter.ru